Quelles sont les différences entre les creusets en quartz et les creusets en silice ?

Dans les industries impliquant la fusion à haute température et la préparation de matériaux de précision, les termes « Creusets en quartz " et " creusets en silice " sont fréquemment utilisés. Pour comprendre avec précision leurs différences, la clé réside dans la pureté des matières premières, la précision de la technologie de traitement et les normes d'application finales.

Différence fondamentale : la pureté détermine la qualité de l'application

La différence la plus fondamentale entre Creusets en quartz et les creusets en silice résident dans le contrôle de la pureté et des impuretés de la silice.

Creuset de Quartz

Noyau de haute pureté : Creusets en quartz ont des exigences de fabrication extrêmement élevées. Ils sont principalement fabriqués à partir de sable de quartz de haute pureté (quartz de haute pureté) grâce à une série de processus de purification complexes et rigoureux, notamment la fusion, l'étirage et le frittage.

Indicateurs clés : La pureté de la silice doit généralement atteindre 99,99 % ou plus, avec des limites extrêmement basses sur la teneur en impuretés métalliques.

Structure et performances : Possède une excellente inertie chimique et une excellente stabilité thermique. Sa conception structurelle (telle que des couches transparentes et opaques) est destinée à empêcher la contamination du matériau fondu et à fournir un environnement de chauffage uniforme à des températures extrêmement élevées (telles que la température de traction du silicium monocristallin).

Applications principales : Spécialement conçu pour les domaines ayant des exigences de pureté extrêmement élevées, tels que la croissance du silicium monocristallin dans l'industrie photovoltaïque et le raffinage des matériaux semi-conducteurs.

Creuset de silice

Définition des matières premières : « Silice » est un terme général désignant les minéraux de quartz. Par conséquent, « creuset de silice » peut désigner au sens large tout récipient fabriqué à partir de minéraux naturels de quartz.

Limites de pureté : S'il s'agit spécifiquement de produits de non-haute pureté, les matières premières de ces creusets sont moins purifiées, avec une pureté de silice bien inférieure à celle des creusets en quartz, contenant plus d'impuretés structurelles.

Performances et applications : En raison de leur teneur élevée en impuretés, ces impuretés sont facilement libérées et pénètrent dans le système fondu à haute température, affectant les propriétés électriques ou mécaniques du matériau final. Par conséquent, ils ne conviennent pas à la croissance de cristaux photovoltaïques et semi-conducteurs, qui nécessitent des normes de pureté strictes.

Dans le contexte d’une fabrication moderne de haute technologie

Les creusets en quartz représentent des produits en dioxyde de silicium de haute pureté et de haute précision ; tandis que les creusets en silice impliquent souvent une pureté inférieure, limitant leur plage d'application.

Les creusets en quartz sont des consommables stratégiques clés dans la chaîne industrielle du photovoltaïque et des semi-conducteurs, et leur niveau technologique affecte directement l'efficacité et le coût de l'ensemble de l'industrie en aval :

Taille et efficacité : Avec l’expansion de la capacité de production de barres de silicium de niveau GW, il existe un besoin urgent de creusets en quartz plus grands et plus durables. Un creuset de haute qualité peut réduire efficacement les dépôts de silicium amorphe et les taux de rebut pendant le processus de production.

Contrôle des impuretés : Le processus de purification constitue une barrière essentielle. La manière d'éliminer de manière efficace et rentable les impuretés telles que Al et Fe reflète le leadership technologique des principaux fournisseurs de creusets.

La principale différence entre les creusets en quartz et les creusets en silice réside dans leur niveau de pureté et leur précision de fabrication. Les creusets en quartz sont des produits de précision soumis à des processus de purification rigoureux, possédant une pureté de silice extrêmement élevée et une excellente résistance à la chaleur. Ils constituent des consommables stratégiques clés pour les industries photovoltaïques et des semi-conducteurs dans la fabrication de silicium monocristallin. À l’inverse, le « creuset en silicium » fait généralement référence à un récipient en silice de faible pureté, dont la teneur en impuretés le rend incapable de répondre aux exigences presque exigeantes des industries de haute technologie modernes en matière de pureté des matériaux.